Технологии производства молока

Технологии производства молока

Технология производства — это совокупная последовательность технологических операций в результате выполнения которой происходит преобразование животными кормовых ресурсов в продукты — мясо и молоко.

Технология состоит из различных операций по кормлению, разведению, обеспечению комфортных условий объединённых в комплекс результатом выполнения которого будет получение максимального количества продукции с наименьшими затратами ресурсов. Если все производственные операции механизированы или автоматизированы, то такую технология считают промышленной. Как правило условия выполнения операций технологии переплетены между собой и от качества выполнения одной из них зависит результат других и хороший эффект от всего производства. Промышленная технология выделяется следующими особенностями: большая плотность животных, выделенная направленность производства, содержание больших групп животных, высокий уровень разделения труда, наиболее низкие затраты ручного труда на единицу продукции. Для реализации промышленной технологии строят фермы и комплексы промышленного типа — это специализированные предприятия, состоящие из комплекса зданий и сооружений необходимых для организации производства. На современном этапе развития технологии рекомендуемая величина промышленных ферм при использовании стойлово-пастбищной системы содержания — 200, либо 400 голов крупного рогатого скота (один или два коровника на 200 коров). Такие фермы позволяют выпасать коров без значительных перегонов между пастбищами, и их достаточно просто обеспечить рабочими руками. Кроме того данный размер стада наилучшим образом подходит для превращения фермы в безотходное производство. Различия технологий по производству молока в зависимости от способа содержания стада Технология производства молока значительно изменяется в зависимости от системы содержания коров и доступных средств механизации работ. Выделяют 3 основных вида технологии: 1. Технология производства молока при привязном содержании коров с доением в стойлах в переносные доильные ведра или в молокопровод. 2. Технология производства молока при привязном содержании коров с доением в доильном зале. 3. Технология производства молока при беспривязном содержании коров. Традиционной считается технология привязного содержания стада с доением в стойлах (№ 1) — она же самая распространённая. Самая сложная — технология беспривязного содержания (№ 3), но она даёт существенное сокращение затрат ручного труда. Технология производства молока при привязном содержании коров с доением в стойлах в переносные доильные ведра или в молокопровод По данной технологии животные содержатся в стойлах, где место каждого животного обеспечено кормушкой и поилкой [Стойловое оборудование]. Габариты стойла зависят от среднего размера коров в стаде, устройства привязи, кормушки и поилки. Для животных весом 500−600 кг рекомендуют стойло длинной 170−190 см и шириной 100−120 см. Чтобы удержать животное в стойле его оснащают устройством фиксации (привязывания). От привязи требуется чтобы она обеспечивала животному возможность свободно стоять, лежать, пить и есть. Навоз из стойла удаляется скребковым транспортёром, который расположен в неглубоком канале. Самая распространённая конструкция транспортёра — ТСН-3Б [Навозоуборочное оборудование]. Для доения используют доильные установки с молокопроводом или переносными вёдрами [Доильное оборудование]. Работа с молокопроводом производительнее так как один оператор может доить сразу трёх коров (40−50 голов на одну доярку), тогда как при использовании переносных ведер только двух (30−40 голов на одну доярку). Для кормления при разных возможностях механизации используют кормушки, либо кормовой стол. Раздачу корма осуществляет в кормушки может осуществлять система цепных транспортёров, а на кормовой стол — мобильный кормораздатчик [Машины для раздачи кормов]. Преимущества. Наличие у животного постоянного места к которому привязаны все работы с ним, что позволяет работать с каждым животным индивидуально и раскрыть все потенциальные возможности. Недостатки. Значительные затраты ручного труда — для каждой операции вне стойла приходится отвязывать, а затем привязывать каждое животное; очистка стойл от навоза; подготовка вымени к доению, переноска доильных аппаратов. В среднем показатели затрат труда составляют 90−140 человеко-часов на тонну. Из-за постоянного нахождения на одном месте коровы могут быть загрязнены навозом, что создаёт угрозу механического и бактериального загрязнения молока. Технология производства молока при привязном содержании коров с доением в доильном зале Основные параметры стойл и систем кормления и навозоудаления в этой технологии такие же как предыдущей. Отличия заключаются в системе привязи. Так как коров нужно несколько раз отвязывать и привязывать используется автоматическая или полуавтоматическая привязь. Для доения применяют установки размещаемые в отдельных залах. Применяемые типы доильных установок «Тандем», «Ёлочка2, «Карусель» и другие [Доильное оборудование]. Такие аппараты оснащаются различными приспособлениями повышающими механизацию и автоматизацию доения. Например, автоматическое додаивание или автоматическое снятие с вымени. При использовании такого доильного зала на одна доярка может приходиться до 100 коров. Преимущества. Сокращение затрат времени на доение и повышение санитарных условий содержания животных. Загрязнённых животных по пути следования к доильному залу можно прогнать через мойку, что гарантирует чистоту молока. Технология производства молока при беспривязном содержании коров Данная технология позволяет достичь наилучшего соотношения затрат к объёму продукции, но требует более высокой квалификации работников. особенно зоологов и ветеринаров. При этом методе производства коровы живут набольшими группами (микростадами). Они свободно перемещаются по сектору отведённому группе — животные сами выбирают что им предпринять в данный момент времени — пойти в зону кормления или отдыха. Доение коров проводят в доильных залах, как при второй технологии. Преимущества. Использование общего оборудования на несколько групп, применение высокоэффективных доильных установок, легкодоступные средства механизации навозоудаления (бульдозер). Исключается ряд трудоёмких операций со стойлами. Качество производимого молока выше чем при других способах доения. Значительно увеличивается производительность труда. Недостатки. Содержание животных плотными группами и их контакт между собой, что повышает риск заболевания. Необходимость жесткого соблюдения технологической дисциплины. Повышенное потребление кормов. На данный момент наиболее распространены три варианта беспривязного содержания: боксовое, комби-боксовое и групповое на глубокой подстилке По боксовой технологии секции групп оснащают индивидуальными боксами для отдыха коров. Животное может войти в бокс только головой вперёд и не может лечь в нём или стать поперёк стойла — этим добиваются что в стойло не попадает навоз и оно остаётся постоянно чистым. Количество мест кормления и боксов должно соответствовать числу коров в группе. Ширина бокса 120−150 см, а длина 205−220 см. Пол бокса выполняют так чтобы получился небольшой уклон. Так как бокс сухой и чистый внутрь не укладывают подстилку или совсем небольшое количество — 2−3 кг в неделю. Напротив боксов, через навозный проход, находится кормовая зона. Кормление — с использованием мобильного кормораздатчика [Машины для раздачи кормов].Удаление навоза происходит с помощью бульдозера. На одного работника может приходиться 26−35 коров. Комби-боксовое содержание. В отличии от боксового содержания, кормушки находятся в стойлах. Длина комби-бокса 165 см, ширина — 120 см. Остальное аналогично. Под комби-боксы проще реконструировать коровники, которые ранее использовались для привязного содержания.

В последние годы сильно изменились технологии производства молока и молочных продуктов на предприятии, ведь появилось новое оборудование и механики, которые помогают упростить и оптимизировать многие этапы. Даже доить КРС уже вручную не приходится — за них это делают установки. Улучшился процесс обработки, теперь в составе кефира или сметаны не найти инфекции или микробов. Давайте рассмотрим, какие товары стоит выпускать на рынок в первую очередь и в чем их преимущество, а также как это изготовить.

ЧТО ВЫГОДНО ПРОИЗВОДИТЬ

Доход, который можно получить от продажи ассортимента, во многом зависит от региона. Где-то очень востребован творог, в другом городе это могут оказаться сырки или йогурт. Поэтому, если планируется открывать новое предприятие, то желательно провести анализ и изучить нишу до того, как развивать свое производство. Даже если владельцы хотят открыть завод полного цикла и делать сразу все или большинство продуктов, то начинать лучше с того, что будет быстрее окупаться.

Многие компании начинают свой путь с реализации сливок и молока. Для этой продукции не требуется особенных капиталовложений или сложных в обращении установок. Первые партии легко изготавливать с минимумом оборудования, не нужно приобретать большой комплекс. Становится доступной продажа молочки разной жирности.

Когда придет время развиваться, то следующим шагом стоит выбрать творог и сметану. Особых дополнительных затрат для переработки нет, вытащить их легко и на сепараторе. Все просто — для того, чтобы молочка свернулась, потребуется немного кислых микроорганизмов и достаточно часов. В результате остается довести сливочную массу до необходимого уровня жирности.

Некоторые заводы занимаются подготовкой сухого концентрата. Это тоже популярное направление, но нужно отметить, что его в розницу реализовывать не очень выгодно. Лучше искать оптовиков, которые будут создавать из вашего сырья другие продукты.

Когда все эти линии будут запущены и начнут приносить прибыль, можно обратить внимание на другие молочные изделия:

• ряженка;
• йогурты;
• кефиры;
• сырки;
• мороженое.

Такая схема позволяет поэтапно выходить на рынок, постепенно приучать покупателей к разновидностям и повышать их доверие к торговой марке. Не стоит сразу выбрасывать в магазины огромный ассортимент, дайте людям время распробовать и сделать свои выводы. Неизвестный производитель скоропорта всегда вызывает сомнения и подозрение, важнее доказать, что это качественные товары, чем заваливать полки разновидностями.

Ассортимент наименований здесь довольно большой: пастеризованная, топленая и стерилизованная молочка, такие же сливки, а кроме того — различные напитки.

Их изготовление движется по схожим технологическим схемам:

• приемка, подготовка и первичное обеззараживание сырья;
• нормализация — изменение процента жирности;
• внесение солей — при необходимости, не во всех видах;
• предварительная тепловая обработка — особенно требуется в кисломолочных подвидах;
• гомогенизация — удаление всех возможных микроорганизмов;
• пастеризация, ультрапастеризация или топление;
• охлаждение до рекомендуемых температур;
• стерилизация — не для всего, если рекомендуется по стандартам;
• розлив по таре, упаковка, создание партий, доохлаждение, если это требуется.

После того, как молоко оказалось на заводе, оно серьезный круг преобразований. Основная цель примерно половины из них — уничтожение вероятной патогенной микрофлоры. Предприятию важно проконтролировать, чтобы в каждой банке и бутылке не было даже намека на инфекцию или вредоносных микробов.

епловая обработка нужна для создания ряженки, варенца, ультрапастеризованных изделий. Это затратно, но в современных условиях можно воспользоваться методом «косвенного нагрева». Он менее энергоемкий, но при этом его можно охарактеризовать повышенным коэффициентом рекуперации тепла. Сколько времени придется держать партию в этих установках — зависит от качества исходного продукта.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА СМЕТАНЫ ИЗ МОЛОКА

Это кисломолочка, которую получают сквашиванием пастеризованных сливок с помощью чистых культур бактерий и выжиданием момента, когда они созреют.

Вырабатывают ее одним из двух способов — резервуарным или термостатным, но для большей части используют первый метод. Также выполняется гомогенизация или низкотемпературная обработка перед началом основной задачи.

Охлаждение и завершение всех созревающих мероприятий происходит уже в герметично закрытой таре, готовой к реализации, в специальной камере. Длительность нахождения упаковок в ней варьируется от 12 до 24 часов.

Как производят масло и спреды

Изготовление обоих этих разновидностей — тщательно спланированный и выверенный процесс у всех организаций, которые хотят получить качественный товаров на выходе.

В других странах спредовая продукция пользуется большей популярностью и уважением благодаря этим причинам:

• в составе множество ненасыщенных и полиненасыщенных кислот, в том числе Омега-3 и 6;
• минимум трансизомеров или их отсутствие;
• калорийность намного ниже, так как жирность меньше;
• холестерина нет или почти не содержится, для здоровья более безопасно.

Но в России покупателей сложно убедить в том, что спред — не просто дешевый заменитель.

Сложность заключается в том, что при изготовлении получается много отходов в виде пасты с нерастительными жирами. Им нужно найти применение, но получается это обычно только у крупных холдингов. Мелким предприятиям сделать это будет сложно. В результате себестоимость значительно вырастает. Если компания только в начале пути, то стоит отложить эти разновидности до момента, когда фирма будет готова к расширению.

ОТКУДА БЕРУТСЯ СЫРЫ И СЫРНЫЕ ПРОДУКТЫ

Для производства этих изделий требуется целый комплекс из нескольких этапов. Сначала требуется найти подходящее молоко, которое будет отвечать требованиям ТНПА, затем — переработать его в соответствии с нормативными и техническими документами.

После очистки и термизации сырье отправляется на созревание, где его держат при строго регулируемых условиях не более 12 часов. При необходимости к массе добавляют сырные закваски. Меняется состав, начинает развиваться микрофлора. Техники тщательно следят за кислотностью — ее рост нужно удержать.

Следующим шагом будет пастеризация. Она может быть разной по продолжительности и температуре в зависимости от вида будущей продукции.

Чтобы появился сыр, начинают работать специальные ферменты, которые помогут образоваться сгустку. Обычно это происходит в пределах часа.

Потом — сложный процесс варки, слива зерна, обсушки и формирования. После него прессуются будущие изделия, которые мы видим на рынке — шары, круги, цилиндры и другие. Одним из последних этапов становится посолка, когда почти готовый продукт помещают в емкость с поваренной солью. Там он пролежит от пары часов до нескольких дней в зависимости от рецепта. Остается только дать головкам полежать, чтобы вызреть, упаковать в защищающую тару или пленку, и можно продавать.

КАК СОЗДАЮТ ОРГАНИЧЕСКИЕ ТОВАРЫ

В соответствии с нормами выработки в промышленности, недостаточно пастеризовать, чтобы оно считалось чистым с экологической стороны.

Первое, что нужно для этого — немного иное животноводство. Коров не привязывают, они свободно гуляют по огромным свободным пастбищам, их не запирают. Специалисты следят за тем, чтобы их питание было сбалансированным и без вредных добавок.

Чтобы получить качественное сырье, запрещено стимулировать рост или производительность животных, под запретом гормоны и многие химические элементы.

Даже для хранения молочной продукции не желательно задействовать консерванты. Поэтому производители вливают лимонный сок и соль. Тара обязана быть максимально безвредной не только для потребителей, но и для экологии.

КАКИЕ КИСЛОМОЛОЧНЫЕ ТОВАРЫ СТОИТ ПРОИЗВОДИТЬ

Среди популярного отметим:

• йогурты — с добавками и без;
• ряженку — с различным сроком годности;
• кефиры — с разным содержанием жирности;
• «Снежки» — сладкие и с ароматизаторами или кусочками фруктов.

Для изготовления каждого из них требуются определенные виды грибков и молочка в основе. Первым этапом выполняется тепловая обработка. Массу погружают в резервуары, где охлаждают и сквашивают. Установленное по технологической карте время кефирный напиток зреет, затем его разливают по бутылкам и пленкам, пакуют партиями и рассылают по магазинам.

Чтобы экономить на сырье, йогурты делают из сухого концентрата, в которое вливают загустители, подсластители и различные ароматические добавки. Создание продуктов только без добавок стоит дорого, обычно на это решаются крупные производители или те, кто позиционирует себя как заводы по созданию органического ассортимента.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЛОКА

Самое главное — соблюдение дисциплины. Даже небольшое отклонение от нормативов может испортить товар. Такое на рынок уже не пойдет, и в переработку не всегда можно его отправить.

Есть еще один серьезный момент. Необходимо контролировать, чтобы составляющие оставались чистыми на протяжении всего срока. Не должно быть никаких механических составляющих и включений. За этим следят ответственные лица и для этого дополнительно проводится сепарация. Но полностью избавиться от частиц этим методом невозможно, поэтому дополнительно пастеризируется. Такая технология получения молока используется очень часто.

Основные этапы повторяются для любого товара, который планируют делать, будь то сливки, творог или масло.

Сначала необходимо провести первичную обработку и охлаждение. Затем выполняется подготовка сырья к переработке — нормализация, пастеризация, сепарация. Поэтапно — очистка, гомогенизация и специализированные процедуры в зависимости от разновидности итогового продукта.

После завершения — розлив, упаковка, маркировка, хранение и доставка до точек реализации. Проверка качества может проводиться от одного раза за весь период до контроля каждого отдельного действия.

КАК ПРОИЗВОДЯТ МОЛОКО НА ЗАВОДЕ: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОЦЕССА

Для выпуска продукции с предприятия используют различные большие машины, ванны и агрегаты. В них оно перерабатывается, дозревает, сквашивается, очищается, нормализуется, пастеризуется. Для каждого этапа приобретаются отдельные наборы.

Например, линия для пастеризации включает в себя:

• прием;
• снижение температуры;
• переработку;
• складирование;
• перевозку и реализацию.

При этом для сохранности качества нужна тара из нержавеющей стали, которая допустима в пищевом секторе. Комплекс состоит из сепараторов, фильтров и охладителей. Между разными установками сырье часто переправляется с помощью насоса.

Главная схема включает в себя:

1. подогреватели — когда необходимо выдерживать в течение определенного времени конкретную температуру;
2. охладители — для удлинения срока годности и задержки развития возможных микроорганизмов, для поддержания товарного вида и остального;
3. сепараторы — помогает в разделении одного вещества на составляющие;
4. пастеризаторы — сохраняет либо меняет свойства и характеристики;
5. емкости, в которых хранится — много и разнообразные по форме, назначению, размерам.

Полный набор техники для промышленного производства молока и продуктов из него представлен на нашем сайте agroplaneta18.ru. Кроме того — стойла, комплексы для доения и кормежки, по уходу за новорожденными и для транспортировки сырья или готовых партий. Наши специалисты помогут подобрать устройства, которые оптимизируют имеющиеся процессы на предприятии и откроют новые линии продукции для продажи.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИЁМКИ

В первую очередь технолог проверяет качество прибывшего ему на завод, если молочка привозится от поставщика. Это делается с помощью анализатора. Если все соответствует нормативам, то данные автоматически записываются в ОБД, а молоковоз приступает к сдаче.

Чтобы успешно получить все объемы, в приемном отделении устанавливают комплекс «Дуэт» или похожий на него. Водитель подключается к системе и подносит карточку к считывателю. Переливание начнется только в случае, если уровень достаточно высокий и специалист внес соответствующую информацию в базу данных.

Дальше техника все делает без участия человека. Переливает, попутно взвешивает и охлаждает. При этом не влияет на точность измерения ни пена, ни воздух или температура. Готовое сырье отправляется в хранилище, где оно будет ждать дальнейших мероприятий.

ЁМКОСТИ ДЛИТЕЛЬНОЙ ПАСТЕРИЗАЦИИ

Это оборудование для долговременной тепловой обработки. При помощи такого агрегата уничтожается возможная вредоносная микрофлора, а органолептические характеристики и состав остается максимально естественным.

Также эти ванны применяются для приготовления мороженого, творожных и сырных сгустков. Можно задействовать для иных целей с примерно похожим действием. Реально как нагревать, так и остужать содержимое.

Важным параметром при выборе подобной техники служит материал. Они изготавливаются в основном из нержавеющей стали в соответствии с требованиями законов о питании и пищевой продукции. Стальные вместилища не портятся, не впитывают в себя бактерий или других микроорганизмов. Регулируемые ножки помогают выставлять изделие на любом неровном полу.

ПАСТЕРИЗАТОРЫ

Это полуавтоматы, которые могут разогреть молоко внутри себя до 90 градусов. Этого достаточно для уничтожения большинства вредоносных бактерий и примесей, но при этом сохранить полезные качества. Дополнительно продлевается срок годности.

Почти все машины имеют примерно одинаковое строение. Выглядит как емкость, внутри которой выполняется сама процедура пастеризации, вместе с насосом и теплообменником. Различаются модели в основном принципом нагрева и формой ванны.

Выделяют 3 разновидности:

• трубчатые — самые недорогие, обычно приобретают небольшие компании;
• пластинные — дороже, но не так энергозатратно;
• комбинированные — смесь из предыдущих двух видов.

ОХЛАДИТЕЛИ

Сразу после дойки молоко имеет температуру около 30 градусов. А чтобы оно не потеряло своих полезных свойств нужно поддерживать не более 4. Такое прохладное состояние увеличивает срок годности и не дает развиваться бактериям до начала обработки.

Именно для этого придуманы специальные устройства, которые помогают сделать сырье холодным. При этом процесс соответствует всем санитарно-гигиеническим нормативам и выполняется достаточно быстро при любых объемах.

НАСОСЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

Это деталь, которая используется на всех предприятиях. Они транспортируют разные питьевые и не только жидкости по всем направлениям. Перекачивают воду, молоко, дезинфицирующие средства при санитарной очистке оборудования.

Важно подобрать такие устройства, которые будут выдерживать большие объемы работы, нагнетать тонны и поднимать на нужную высоту. При этом обязательное условие — чистота проходящих по трубам веществ. Недопустимо, чтобы в молочный поток попадали частицы машинного масла или других химических или механических включений.

ГОМОГЕНИЗАТОРЫ

Этот процесс необходим, чтобы дробить крупные жировые комочки и распределять их по всему объему жидкости. Это помогает избежать сливочного сгустка в остатке.

С их помощью можно получить даже мороженое — повышает однородность и получает фракции без содержания жидкости. Внешний вид тоже улучшается — нет расслаивания, остатка, структура становится более ароматной, вкусной и яркой. После прохождения этого этапа можно отправить сырье на высушивание и получить сухой концентрат.

Мы рассмотрели подробную технологическую схему процесса производства питьевого молока и товаров из него. Такая программа не вызывает трудностей, если ответственно подойти к вопросу. Стоит предлагать людям качественную продукцию, так они довольно быстро заинтересуются маркой. Главное — работать, развиваться и увеличивать ассортимент. Всегда можно пробовать новое, если есть подходящее оборудование. А наши специалисты помогут выбрать технику, которая расширит ваши возможности.

На производство молока сельскохозяйственными предприятиями оказывают существенное влияние тенденции развития сельского хозяйства. Основной частью производимого молока составляет коровье — это 90 процентов от всего общего объёма. Остальные 10% - козье, буйволиное и овечье молоко.

В различных регионах страны образовались свои пути развития молочного производства. Они отличаются между собой из-за разного использования финансовых средств, земли и труда. Всё это приводит к различным результатам и доходам.

В настоящее время, опираясь на задачи, которые стоят перед отраслью молочного скотоводства, технология производства молока обязана содействовать интенсификации самого производства.

Оптимальная концентрация поголовья и специализация хозяйств приводит к разумному применению техники, внедрению различных технологичных методов по уходу за скотом, а также уменьшению затрат на производство конечного продукта.

А благодаря усовершенствованию условий кормления и племенных особенностей самих животных удаётся существенно повысить их продуктивность.

Особенности технологии производства молока

В скотоводстве под технологией производства молока понимается множество методов и систем, обслуживание машин, доение, кормление, воспроизводство стада, организация самого труда. Всё это обеспечивает производство конечного продукта — молока.

Производство молока по технологии в каждом отдельном предприятии, занимающегося сельскохозяйственной деятельностью, обязано брать во внимание уровень производительности, структуру кормовых угодий, особенности самого скота, тип кормления животных, постройки для скота, состояние кормовой базы и её перспективный рост.

В большей своей степени технология определяется тем, как осуществляется содержание животных. Их может быть три вида: беспривязной, привязной и комбинированный. Кроме этого, имеется ещё и множество их модификаций, которые отличаются следующим: системами кормления и доения, использованием различного вспомогательного оборудования, удалением навоза.

Привязное содержание коров

Это самый распространённый способ в отечественном скотоводстве. Технология производства молока в данном случае создаёт больше возможностей для того, чтобы организовать нормированное кормление. При этом учитываются индивидуальные особенности процесса доения каждого животного.

Такой метод содержания коров позволяет избежать столкновения отдельных особей, минимизировать стрессовые ситуации, надлежащим образом осуществлять все необходимые лечебные и профилактические мероприятия. Применение такой технологии производства молока позволяет получить большие объёмы готовой продукции при минимальных затратах, а также существенно продлить время использования животных.

Беспривязное содержание коров

При переходе к данному способу содержания животных от привязного содержания существенно может возрасти бесплодность коров, если не применять специальную технологичную подготовку.

Следует в строжайшем порядке соблюдать технологическую дисциплину. Наличие достаточного количества кормов сделает технологию производства молока успешной.

Переработка молока

Сам процесс переработки молока в сыром виде представляет собой последовательное выполнение определённых операций:

• первичная обработка;
• пастеризация;
• разогрев молока;
• сепарирование;
• созревание сливок и сметаны с последующим их взбиванием
• приготовление творога (обезжиренного);
• получение сыра и кефира.

Для того чтобы в процессе переработки молока исключить попадание разных механических составляющих, молоко подвергается очистке в сепараторах. Данный процесс на производстве позволяет получить конечный продукт без содержания в нём включений.

Но полностью очистить молоко таким методом не получается (даже невозможно). Поэтому выполняется ещё один этап — тепловая обработка (пастеризация молока).